磚鋪路面又稱混凝土鋪地磚（板）或混凝土鋪道磚（板），是以水泥、砂、石、顏料等為主要原料，經(jīng)攪拌、壓制成型或澆注成型、養(yǎng)護(hù)等工藝制成的板材。分為人行道磚（WU）和車行道磚（DU）兩種，前者又分為普型磚和異型磚。

普型磚的規(guī)格分為250mm×250mm，300mm×300mm，厚度為50mm；以及500mm×500mm，厚度分為60mm、100mm。異型磚的厚度分為50mm、60mm，形狀與尺寸由供需雙方商定。車行道磚的厚度分為60mm、80mm、100mm、120mm，尺寸與形狀不作規(guī)定?；炷谅访娲u分為優(yōu)等品、一等品、合格品。

混凝土路面磚表面具有多種色彩、凹凸線條或圖案，可拼出多種不同的圖案，并具有較高的抗折強(qiáng)度和抗凍性。主要用于人行道、停車場(chǎng)、廣場(chǎng)等。

生產(chǎn)工藝

（1）生產(chǎn)原料。混凝土路面磚分面料層和結(jié)構(gòu)層。結(jié)構(gòu)層的主要生產(chǎn)原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料層的生產(chǎn)原料包括水泥、中砂、顏料和各種面料（各種面料是根據(jù)具體需要添加）。

（2）生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝主要包括原料處理、成型、養(yǎng)護(hù)（按具體需要進(jìn)行各種面料的處理）。

1)原料處理：原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，根據(jù)生產(chǎn)原料的分層進(jìn)行原料的處理。結(jié)構(gòu)層的原料處理，將各種原料按強(qiáng)度等級(jí)要求的配合比，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)充分均勻地混合。其中，水泥的用量直接影響著產(chǎn)品的強(qiáng)度質(zhì)量，在有效范圍內(nèi)隨著水泥含量的增加。使用石屑還應(yīng)注意硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料應(yīng)符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜質(zhì)。另外，小于5mm粒徑的石屑含量應(yīng)控制在70%以下，以免影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和散水性能。
面料層的原料，根據(jù)不同面料的成分需要具體調(diào)配拌和使用。例如，混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。

2)成型：主要有澆筑振動(dòng)式和機(jī)壓式兩種成型方式。機(jī)壓式的成型方式，適用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面磚，根據(jù)產(chǎn)品不同的規(guī)格型號(hào)采用不同的成型模具；根據(jù)產(chǎn)品強(qiáng)度與厚度要求的不同，采用不同的成型壓力，成型時(shí)路面磚的擠壓應(yīng)力應(yīng)不小于8 MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范圍內(nèi)，含水量小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)含水量。
澆筑振動(dòng)式的成型方式，適用于有特殊面料處理的混凝土路面磚。以光亮面和水磨石面的磚為例，成型時(shí)主要分為面料處理和結(jié)構(gòu)層處理兩部分。將調(diào)配拌和好的面料放在模具里，調(diào)勻后靜止2～3min，倒入結(jié)構(gòu)層混合料壓貼在振動(dòng)機(jī)（選擇低頻率振動(dòng)機(jī)）上3～6s（振實(shí)后模具內(nèi)的混合料分布應(yīng)均勻，底面平整），3d后脫模，水磨石面的路面磚脫模后還需進(jìn)行打磨。

3)養(yǎng)護(hù)：在終凝后進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。